1、測試目的：對于電氣設備主要考慮對于人體觸及外殼內的危險部件的防護、對固體異物進入外殼內設備的防護以及水進入外殼內對設備造成的有害影響的防護。

2、防護等級：確定外殼對人接近危險部件、防止固體異物進入或水進入所提供的保護程度。

3、IP代碼：確定外殼對人接近危險部件、防止固體異物或水進入的防護等級，給出與防護有關的附加信息的代碼系統。

4、IP代碼的組成：主要有第一位防塵數字和第二位防水數字組成，一般第一位防塵數字為：“0-6”即IP0X-IP6X,第二位防水數字為：“0-9”即IPX0-IPX9，也有附加字母，一般用的較少。

5、防水等級所表示的含義(IPX0-IPX9)：

IPX0:表示沒有防護；

IPX1:防水垂直方向滴水，應無有害影響，使用滴水箱進行試驗，測試時間10分鐘；

IPX2:防止當外殼在15°傾斜時垂直方向滴水，應無有害影響，使用滴水箱，水流量3mm/min,每個傾斜位置2.5分鐘；

IPX3:防止外殼的垂直面在60°范圍內淋水，應無有害影響，使用擺管淋雨裝置，測試時間10分鐘；

IPX4:防止在外殼的各個方向濺水，應無有害影響，使用擺管淋雨裝置，與垂直方向±180°范圍濺水，測試時間10分鐘；

IPX5:防止在外殼的各個方向噴水，應無有害影響，使用直徑為6.3mm噴嘴，距離樣品2.5-3米遠進行噴水，測試時間至少3分鐘；

IPX6:防止在外殼的各個方向強烈噴水，應無有害影響，使用直徑為12.5mm噴嘴，距離樣品2.5-3米遠進行強烈噴水，測試時間至少3分鐘；

IPX7:防止浸入規定壓力的水中經規定時間后，應無有害影響(短時浸水)，使用潛水箱，水面在外殼頂部至少0.15m,外殼底面在水面下至少1米，測試時間30min；

IPX8:防止持續浸水，應無有害影響，,使用潛水箱，其防水深度和測試時長依據生產廠和用戶共同協商確定；

IPX9:防止向外殼每個方向噴射高溫、高壓水應無有害影響，使用扇形噴嘴在轉臺上對小型外殼進行不同角度的噴射（每個方向30秒），以及對大型樣品在距離175mm±25mm的位置噴射，測試時長至少3分鐘。

6、防塵等級所表示的含義（IP0X-IP6X）：

A、對接近危險部件的防護

IP0X:表示無防護；

IP1X:防止手背接近危險部件，直徑50mm球形試具應與危險部件保持足夠的間隙；

IP2X:防止手指接近危險部件，直徑12mm,長80mm的鉸接試指應與危險部件保持足夠的間隙；

IP3X:防止工具接近危險部件，直徑為2.5mm的試具不能進入殼體內部；

IP4X:防止金屬線接近危險部件，直徑為1.0mm的試具不能進入殼體內部；

IP5X:防止金屬線接近危險部件，直徑為1.0mm的試具不能進入殼體內部；

IP6X:防止金屬線接近危險部件，直徑為1.0mm的試具不能進入殼體內部；

B、防止固體進入

IP0X:表示無防護；

IP1X:防止直徑不小于50mm的固體異物，直徑50mm球形物體不能完全進入殼體內部；

IP2X:防止直徑不小于12.5mm的固體異物，直徑12.5mm球形物體不能完全進入殼體內部；

IP3X:防止直徑不小于2.5mm的固體異物，直徑2.5mm球形物體不能完全進入殼體內部；

IP4X:防止直徑不小于1.0mm的固體異物，直徑1.0mm球形物體不能完全進入殼體內部；

IP5X:防塵，進入的灰塵量不能影響設備的運行和安全（需要用沙塵箱進行試驗，可以不抽負壓）；

IP6X:要求塵密，殼體內部不能有灰塵進入（沙塵箱進行試驗，必須抽負壓，使殼體內外部形成負壓差）。

7、經常使用的防護等級有：IP44,IP54,IP55,IP65,IP66,IP67,IP68等。

8、防護等級試驗對試驗樣品的要求：

每次試驗的樣品均為新品，按照出廠的條件各個部件安裝到位，如果試驗不能以整機進行，應該使用具備代表性的部件或者用具備相同設計比例的較小設備進行試驗。

9、防護等級試驗使用的檢測標準：

中文標準：GB/T4208-2017《外殼防護等級（IP代碼）》，英文標準：IEC60529:2013外殼防護等級（IP代碼）

10、哪些產品需要進行防護等級測試？

戶外配電柜、戶外燈具、配電箱、控制柜、控制器、地鐵標識牌、鐵路地面信號裝置、水表、電表、液位計、消防裝置、傳感器、風向風速儀、氣象監測設備、水下攝像機、防水手機、智能穿戴設備等。

11、在哪里進行防護等級測試及認證？

具備國家實驗室資質CNAS,CMA，其認可范圍有防護等級試驗的授權能力的第三方檢測機構進行。

12、防護等級試驗的周期大概需要多久？

測試周期為1-2個工作日，檢測報告周期為5-7個工作日。

13、防護等級試驗前需要準備什么資料？

委托單位名稱、單位地址、產品名稱、型號、測試樣品等信息。

使用在戶外的電子電氣設備在投入市場前均被要求需要提供相應的防護等級試驗檢測報告，防護等級試驗至關重要，因此，在產品研發前期應考慮相應的防護等級工藝設計。